豪門營建 【數位預鑄營建整合系統】

豪門營建|數位預鑄建築整合專家
40年工藝經驗 × 數位工廠技術 × 現場快速組裝施工

豪門營建擁有逾40年營建經驗,涵蓋從地基、結構、水電、弱電到整體建築交付的全流程技術。配合自有設計、建築師團隊與營造系統,並善用工廠化模具生產與工地組裝,打造高效、高品質的數位預鑄建築模式。

我們的使命,是讓建築流程更快、更省、更精準,持續推動**「數位工廠 × 現場模組組裝施工」**的現代建築革新。

從建築設計、模具開發,到現場高效率組裝施工

我們以40年專業實力,打造台灣營建產業數位升級典範

整合工程合作流程

初期設計與規劃

與建築師合作規劃建築空間與風格。導入BIM系統協同設計,3D 預覽建築外觀與內裝細節。

營建執照申請

協助客戶完成建築設計送審程序。專業團隊辦理營建執照申請與變更設計需求。

模具設計與數位雕刻

將建築元素轉化為可製造之預鑄模具圖面。使用 CNC 雕刻技術製作 GRC、GRP、GMRC、GRG、UHPC 等多樣外牆與內裝裝飾模具。

工廠預鑄製作

所有建材於自有或合作工廠製作完成後統一檢驗出貨。裝飾構件(如:巴洛克雕刻、浮雕飾板)實現標準化生產。

工地快速組裝

所有構件於現場依模組化流程迅速吊掛、定位、安裝。

結構、水電、外牆同時施工
縮短傳統施工工期30%以上

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預鑄與現場施工步驟整合

地基與結構整合

搭配預鑄接頭與精準鋼筋配置

鋁模板施工

大面積快速施工,提高精度

水電與弱電預埋設計

與模板整合預留盒件與管路

外牆裝飾與護欄

應用 GRC / GRP / UHPC 等預製板件

室內浮雕牆板安裝

使用 GRG 巴洛克式藝術模組快速定位

組裝後表面收邊

粉光、打磨、噴漆等細部完成工程

數位建築特色亮點

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為什麼選擇豪門營建?

項目 傳統施工 豪門數位預鑄營造
裝飾構件製作
現場施工、耗時
工廠模具預置,高精度
工期
較長
明確計劃、快速施工

預鑄帷幕牆

GMRC,UHPC 外牆外掛式帷幕系統(Ultra-High Performance Concrete Curtain Wall System) 的完整介紹
包括:合作模式、分析現場施工步驟流程、技術與效益優點

一、合作模式分析(Design → Manufacture → Install)

UHPC 外掛帷幕系統屬於預鑄組裝建築法,建築師設計造型後,透過營建廠商、預鑄廠與現場施工團隊密切協作。

合作階段 協作對象 內容說明
建築設計階段
建築師 + 結構技師 + BIM 團隊
整合帷幕造型、固定點、結構反力分析
模具與預鑄開發
預鑄廠 + CNC 模具廠
製作專屬 UHPC 模具(含紋理/造型)
工廠製作階段
預鑄廠 + 品管工程師
精密澆築 UHPC,控制厚度、插銷、預埋件
現場施工階段
吊掛組裝班 + 營造廠
搭配金屬背樑/吊掛系統,進行快速吊裝定位

二、施工步驟解析(工廠預製 + 現場組裝)

UHPC的施工核心在於「此時預製」與「現場模組化」。

工廠預製流程
  1. 3D 模型設計(Rhino / Revit / Tekla)
  2. CNC 精雕模具製作(玻璃纖維模 or 矽膠模)
  3. GMRC,UHPC 材料拌合與脫泡處理
  4. 澆置 GMRC,UHPC 於模具中(厚度僅1~3cm
  5. 振動與表面處理、預埋吊掛件
  6. 脫模後進行高溫蒸養與強度養護
現場組裝步驟
  1. 主體結構完成(RC或鋼構)
  2. 背掛鋼構系統焊接 or 螺栓安裝
  3. GMRC,UHPC 板件吊掛就位(使用預埋件或專屬插銷系統)
  4. 調整水平垂直度,精準對齊接縫
  5. 板件間打膠或嵌縫收邊
  6. 飾面保護膜撕除,完成外觀驗收
優點類別 說明
超高強度與耐久性
壓縮強度達 150MPa 以上,抗滲性極佳,適合沿海與高濕環境
超薄輕量化
可作到 1.5~2 公分厚,降低結構荷重,提升高層建築效率
高自由造型性
可壓印仿石、曲面、浮雕等紋理,媲美建築藝術雕塑效果
模組化組裝效率高
工廠預鑄、現場快速吊掛,節省現場工期與人力
耐火與耐候性強
耐高溫 800°C 不變形,不怕紫外線與酸雨腐蝕
低維護成本
表面平整不易龜裂,長期使用不需頻繁修補
與鋼構結合佳
適用於中高樓鋼構帷幕牆快速整合,作為外觀裝飾與實體牆面兼具

三、GMRC,UHPC 外掛系統的優點

應用場景:博物館、文化館、藝術商業建築、高端集合住宅、豪宅立面、公共建築、捷運站、航廈外觀、曲面造型帷幕、仿石牆、浮雕建築元素

GMRC,UHPC 外掛帷幕系統是一種未來建築的關鍵技術,結合建築藝術、精密工程與工業製造,對於追求高質感外觀與高效施工的建案極具價值。

鋁模

以下是針對 工地鋁模灌漿系統(Aluminum Formwork with Concrete Casting) 的詳細介紹,分為:合作模式分析、現場施工步驟、鋁模系統的優點與效益

一、合作模式分析(設計 → 板模製作 → 工地組裝 → 灌漿施工)

鋁模板系統屬於模具預製化+現場重複施工的標準化灌漿工法,施工精度高、速度快。

合作階段 協作對象 內容說明
建築設計階段
建築師 + 結構技師 + 鋁模廠
圖面設計需配合鋁模標準模組(板寬/洞口)
模板工程設計
鋁模供應商(含排模圖設計)
提供全棟鋁模配置圖(排模圖)、門窗預留、插銷點設計
模板生產製造
鋁模廠(自有或外包)
製作鋁模板件(牆模、樑模、樓板模、扶梯模等)
現場施工階段
按排模圖組裝、檢查垂直度與水平度、灌漿與拆模循環施工
搭配金屬背樑/吊掛系統,進行快速吊裝定位

二、工地施工步驟流程

鋁模系統強調的是 「重複模具使用」「模組化快速澆置混凝土」

施工步驟(1個循環)、標準週期施工:3~5天可完成一層樓的牆、樑、樓板灌漿

1

場地清理與基礎完成

2

定位放樣 + 地樁鋼筋作業

3

按排模圖組裝鋁模板(牆、樑、樓板)

4

檢查模板垂直度、孔位與加固螺栓

5

混凝土灌漿(1樓一天完成)

6

養護後拆模 → 模具翻轉至下一層使用

三、鋁模灌漿系統的優點

類別 優點內容
精度高
模具製作精準,牆面平整,後續粉光減量
工期快
模板重複使用,每層施工週期僅需3-5天
成本效益好
初期成本高,但50~100次重複使用大幅分攤成本
工人少
採工廠模組設計,現場只需少量工班裝配
減少木作廢料
無需大量木模裁切,節能又環保
安全性高
模板固定強度佳、施工穩定性高
有利水電預埋
可與水電預留件整合設計,減少後鑿牆風險

補充資訊|鋁模系統常見應用

應用場景:公寓集合住宅(3~30層)、飯店、宿舍、學生宿舍、公共住宅、國宅、廠辦樓層模組式建築與PC預鑄柱梁結構整合施工

常見鋁模類型(施工中用件)

模板名稱 用途
牆模
外牆/內牆模板
樑模
水平結構樑
樓板模
頂板混凝土灌漿用
扶手模
樓梯扶手板灌漿
洞口模
門窗預留
專用支撐配件
插銷、對拉螺栓、撐架

GMRC免拆模

GMRC免拆模板系統|結構與美學一體成型的建築革新GMRC免拆模板是一種結構與裝飾合一的新型預鑄建材,專為快速施工與現代立面美學設計而生。透過工廠模具預鑄,於現場直接作為灌漿模板與最終牆面,不僅縮短工期,更提升建築品質與價值。

模擬圖建議: [✓] 建築立面(仿石紋、幾何浮雕) [✓] 板件背面含吊耳與灌漿口設計 [✓] 灌漿剖面施工示意圖(GMRC+RC整合)
特點 說明
免拆模板設計
混凝土灌漿後不需拆模,GMRC即為完成牆面
工期節省30%以上
現場只需安裝+灌漿,快速提升層層進度
預鑄品質穩定
CNC模具生產,紋理與尺寸標準化,提升外觀一致性
可搭配飾面設計
支援浮雕、仿清水模、仿磚、仿石等多樣化表面處理
耐候抗污耐久
抗紫外線、酸雨與氣候風化,壽命長達30年+

以下是針對 GMRC免拆模板系統 的完整說明,針對:合作模式、分析現場施工步驟流程、系統優點與效益

一、合作模式分析(GMRC免拆模板的工程協作)

GMRC(Glass fiber Reinforced Mineral Composite)免拆模板是一種結合「預鑄飾面板」與「結構模板功能」的創新建材系統,特別適用於快速建築、提升外觀品質與縮短工期。

合作階段 協作對象 工作內容
設計整合階段
建築師 + 結構技師 + BIM團隊 + GMRC廠
GMRC板厚、預埋件、結構點位、飾面造型設計整合
模具開發階段
GMRC製造廠(CNC模具設計)
製作飾面造型模具(光面、浮雕、仿石等)
工廠預鑄階段
GMRC預鑄團隊
GMRC板預鑄成型 + 預埋吊件/插銷
現場施工階段
營造公司 + 鋼筋班 + GMRC組裝班
GMRC板吊裝定位 + 鋼筋綁紮 + 混凝土灌漿成牆

二、現場施工步驟流程(與RC牆體結合)

施工步驟如下:

1

場地準備與基礎定位

2

GMRC免拆模板吊掛至指定牆位(搭配吊耳或背架系統)

3

模板後方鋼筋綁紮,接續與地樁、牆筋整合

4

安裝背側可拆模板或鋼模形成牆體模腔

5

灌漿混凝土至 GMRC 背後(內側)形成牆體結構

6

混凝土初凝後,移除背模,GMRC正面成為完成牆面

7

接縫收邊、補縫與表面清潔,即完成牆體系統

三、GMRC免拆模板的優點與效益

分類 優點內容
省時快速施工
免拆模設計,GMRC板直接成為完成牆面,縮短工期30%以上
一體成型
混凝土牆與裝飾面同步完成,省下二次粉刷與外牆裝修
高精度品質穩定
工廠模具化製造,板面紋理、厚度一致性高
多樣造型選擇
可仿石、仿清水模、仿磚紋、幾何浮雕等,提升建築立面設計感
減少施工誤差
每塊板有固定吊耳、插銷、定位設計,減少誤差與施工錯位
耐候耐久性佳
表面可抗紫外線、酸雨、不龜裂,使用年限長達30年以上
節省人工與成本
減少傳統模板拆模、粉光、貼磚、油漆等工項,整體成本效益高

GMRC免拆模板的應用場景

高級集合住宅外牆、公共建築(捷運站、博物館、學校等)、鋼構建築包覆帷幕牆、室內電梯間、樓梯間牆面免粉光應用與PC構件整合的複合牆系統

 結語

GMRC免拆模板是兼具裝飾性 + 結構性 + 預鑄化施工優勢的現代化建築系統,適合推動「數位預鑄」與「工地減碳化、模組化」的新型營建思維。

塑膠模板

以下是針對「塑膠板模(Plastic Formwork)」在營建工程中的合作模式、施工步驟與優點分析,適合用於住宅、工業廠房、預鑄模具、樓地板、牆體等快速施工。

一、合作模式分析

  • 營造公司 / 建設公司
  • 模板工程分包商
  • 板模供應商與製造商(如再生塑料或ABS模具廠)
  • 模具整合設計商(配合RC、GMRC、預鑄系統)
  • 包工包料(Turnkey:模板廠商設計 → 加工 → 提供安裝與維護
  • 工料分離:營造單位自備人工,僅向廠商購買模板系統
  • 系統租賃合作:部分大型塑膠模板系統可重複使用,採租賃合作減少一次性支出
  • 搭配預鑄工法整合施工:工廠預製牆板、柱模後現場組裝灌漿,節省施工期

二、施工步驟說明

施工步驟如下:

1

圖說深化設計

依據建築圖面,由模板廠商或BIM建模人員轉製板模配置圖。

2

模板組裝前作業

整地 → 檢查鋼筋布設與尺寸

將塑膠模板依模組分類運至現場

3

現場安裝模板系統

以螺栓、卡扣、鋼釘方式組裝板模

安裝牆體、柱模、梁模、樓版模等

4

澆置混凝土

以預拌混凝土或現場拌製方式倒入模內

搗實、震動確保密實度與表面平整

5

脫模與清洗保養

視強度與氣候約24~36小時脫模

塑膠模板可重複使用20–80次以上(依材質)

三、優點介紹

項目 說明
可重複使用
相較木模可使用20–80次,降低長期成本
防水防腐蝕
不吸水、不腐爛、耐酸鹼,特別適合潮濕或地下室工程
組裝快速
模組化卡扣設計,安裝效率提升30%以上
尺寸標準化
工廠加工製成,尺寸穩定不變形,提升澆置後混凝土品質
省人工費
因系統模具重量輕、易搬運,需工人少、人力可控
環保節能
減少廢棄模板與施工廢料,環保綠建築最佳配套
搭配預鑄工法
可與GRC/GMRC/UHPC等預鑄模具整合,提升工地快速組合效率

代表工程應用案例

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